ASME V T764.2 ตัวอย่างการทดสอบแม่เหล็กร่องแม่เหล็กแบบวงกลมแท็บเล็ตการทดสอบความไวของอนุภาคแม่เหล็ก
1. แท็บเล็ตทดสอบความไวของอนุภาคแม่เหล็กชนิด A1
1.1 แผ่นทดสอบผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ TYPE A1 (หลังจากการอบอ่อน) ใน GB/T23906, JB/T4730-2005 และ JB/T6065-2004 "แผ่นทดสอบสำหรับการทดสอบผงแม่เหล็กในการทดสอบแบบไม่ทำลาย"
1.2 ชิ้นทดสอบนี้ใช้เพื่อตรวจสอบทิศทางและขนาดของความเข้มสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวชิ้นงานและประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
2. รองรับส่วนประกอบและข้อกำหนด
2.1 เอกสารทดสอบนี้มีข้อกำหนดหกประการ: A1-7/50, A1-15/50, A1-30/50, A1-15/100, A-30/100 และ A-60/100
2.2 ข้อกำหนดขนาดของชิ้นทดสอบและความเข้มสนามแม่เหล็กที่สอดคล้องกัน
ความหนาของตัวอย่าง: 50±5μm และ 100±10μm
ความยาวขอบของชิ้นทดสอบ: 20±1㎜
เส้นผ่านศูนย์กลางร่องเทียมแบบวงกลม: 10±0.5㎜
ความยาวของช่องเทียม: 6±0.3㎜
เกจความลึกร่องเทียม µm สอดคล้องกับข้อกำหนดคุณสมบัติการทำให้เป็นแม่เหล็กตามเส้นรอบวงความไวและความเข้มของสนามแม่เหล็กที่สอดคล้องกัน
A1 7/50±1.0μm ความไวแสงสูง (11-12)D3520 ~ 3840A/m(44-48 Oe)
A1 15/50±2.0μm ความไว (8 ~ 9) D2560-2880A /m (32 ~ 36 Oe)
A1 30/50±4.0μm ความไวต่ำ (5 ~ 6) D1600-1920A /m (20 ~ 24 Oe)
A1 15/100±2.0μm ความไวแสงสูง (11-12)D3520 ~ 3840A/m (44-48 Oe)
A1 30/100±4.0μm ความไว (8 ~ 9)D2560 ~ 2880A/m (32 ~ 36 Oe)
A1 60/100±8.0μm ความไวต่ำ (5 ~ 6) D1600-1920A /m (20-24 Oe)
ความกว้างของร่องประดิษฐ์: 60 ~ 180μm
※ ข้อมูลจำเพาะของการทำให้เป็นแม่เหล็กตามเส้นรอบวงและความแรงของสนามแม่เหล็กที่สอดคล้องกันในตารางเป็นผลการทดสอบของตัวอย่างเหล็กกล้า 45 ตัวที่ปรับให้เป็นมาตรฐานสำหรับการอ้างอิง
3. ใช้วิธี
3.1 ตามความต้องการของความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง ให้เลือกชิ้นทดสอบประเภท A ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
3.2 พื้นผิวของชิ้นงานต้องเรียบและเรียบไม่นูนหรือเว้าไม่เรียบจะลองซักครู่โดยให้ด้านร่องเทียมคว่ำลง โดยมีกระดาษเทปกาวดีๆ จากรอบๆ และชิ้นงานแนบสนิทหมายเหตุ: เมื่อวาง เทปไม่ควรปิดส่วน slotted ที่ด้านหลังของชิ้นทดสอบต้องติดตั้งทุกด้านอย่างแน่นหนา จะต้องไม่มีปรากฏการณ์บิดเบี้ยว (โดยเฉพาะบนพื้นผิวของเพลา)
3.3 ตัวอย่างที่มีชิ้นงานสามารถเป็นตัวอย่างการควบคุมคุณภาพการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก ที่จุดเริ่มต้นของชนชั้นแรงงานวันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของระบบแม่เหล็กเช่นการแสดงภาพแม่เหล็กหลังจากที่ตัวอย่างตัดออกเหตุผลที่ไม่ดีร่วมวิเคราะห์ เหตุผล (ระบบกันสะเทือนแบบแม่เหล็ก อุปกรณ์ในกระบวนการ ฯลฯ) และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องในการแก้ปัญหา การตรวจสอบด้วยแม่เหล็กเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
3.4 ชิ้นทดสอบทำจากแผ่นเหล็กบริสุทธิ์ซึ่งควรป้องกันมิให้เกิดรอยย่นเมื่อใช้งาน เคลือบด้วยจาระบีป้องกันสนิมหลังการใช้งาน และเก็บไว้อย่างเหมาะสม (ควรล้างไขมันออกก่อนใช้งาน)
3.5 หากตัวอย่างมีรอยย่น หัก และสึกกร่อน จะส่งผลต่อผลการใช้และไม่ควรนำมาใช้อีก
ประเภท A1
ประเภท C
ประเภท D
ประเภท M1
1# 15/100μ
2# 30/100μ
3# 60/100μ
4# 7/50μ
5# 15/50μ
6# 30/50μ
| คำอธิบาย |
พิมพ์ A1 |
พิมพ์ |
พิมพ์ C |
พิมพ์ M1 |
| ความหนาของชิ้นงาน (อืม) |
100±10 |
50±5 |
50±5 |
50±5 |
50±5 |
| ความยาวชิ้นงาน (มม.) |
20±1 |
20±1 |
10±0.5 |
10±0.5 |
20±1 |
| ความกว้างของชิ้นงาน (มม.) |
20±1 |
20±1 |
10±0.5 |
50±5 |
20±1 |
| กฎการตัด (มม.) |
|
|
|
5±0.5 |
|
| เส้นผ่านศูนย์กลางร่องกลมที่มนุษย์สร้างขึ้น (มม.) |
ความละเอียดสูง |
10±0.5 |
10±0.5 |
5±0.3 |
|
12 |
| ความละเอียดระดับกลาง |
|
|
|
|
9 |
| ความละเอียดต่ำ |
|
|
|
|
6 |
| ความยาวร่องไม้กางเขนที่มนุษย์สร้างขึ้น (มม.) |
ความละเอียดสูง |
6±0.3 |
6±0.3 |
3±0.2 |
|
|
| ความละเอียดระดับกลาง |
|
|
|
|
|
| ความละเอียดต่ำ |
|
|
|
|
|
| ความลึกของร่องที่มนุษย์สร้างขึ้น (อืม) |
ความละเอียดสูง |
15±2.0 |
7±1.0 |
7±1.0 |
8±1.0 |
7 |
| ความละเอียดระดับกลาง |
30±4.0 |
15±2.0 |
15±2.0 |
15±2.0 |
15 |
| ความละเอียดต่ำ |
60±8.0 |
30±4.0 |
30±4.0 |
30±4.0 |
30 |
| ความกว้างของร่องที่มนุษย์สร้างขึ้น (อืม) |
60-180 |
บล็อกทดสอบ MT
ประเภท N1: 45N, 5kgs
ประเภท N2: 118N 12kgs
ประเภท N3: 177N 18kgs
บล็อกมาตรฐาน MT
Katos rong ประเภท B: DC HRC = 90 ~ 95, 12 เจาะผ่านรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.07 นิ้ว, เส้นผ่านศูนย์กลางรูกลาง 31.8 มม.
ประเภท E: AC
